平行軸斜齒輪減速機箱體結合面密封直接關系防塵、防油、耐壓與污染控制。通過改良密封結構、選型密封材料、優化表面加工與涂層、提升裝配工藝，可顯著降低泄漏風險、提升可靠性與維護便利性。

為提升平行軸斜齒輪減速機箱體結合面密封性能，減少泄漏，可采取以下改良方案。

1、密封材料升級

（1）高性能密封膠：選用固化快、粘結力強且耐油、耐老化的密封膠，如有機硅密封膠或厭氧密封膠。涂膠前，清潔結合面，均勻涂抹，確保填滿微小縫隙，形成可靠密封層。

（2）新型墊片材料：采用膨脹石墨墊片或聚四氟乙烯復合墊片。膨脹石墨墊片自密封性好，能適應結合面不平整；聚四氟乙烯復合墊片耐腐蝕性強、摩擦系數低，可有效防止泄漏。

2、結合面結構優化

（1）增加密封槽：在結合面上加工密封槽，安裝O型圈或矩形密封圈。密封槽尺寸與形狀適配密封圈，確保密封圈安裝后壓縮均勻，提高密封效果。

（2）設計迷宮結構：在結合面處設計迷宮式密封結構，增加泄漏路徑長度。如設置多級臺階或凹槽，使泄漏介質在迷宮通道內流動受阻，降低泄漏可能性。

3、加工與裝配精度提升

（1）提高加工精度：采用高精度加工設備，控制結合面平面度在±0.05mm內，減小因平面度誤差導致的密封不嚴。表面粗糙度達Ra3.2-Ra6.3μm，利于密封材料貼合。

（2）規范裝配工藝：裝配時，確保結合面清潔無雜質。均勻緊固螺栓，按對角線順序分多次擰緊，保證結合面受力均勻。螺栓擰緊扭矩依據箱體材料與尺寸合理設定，防止過緊或過松影響密封。